對夾式止回閥閥瓣工藝優化

對夾式止回閥因其結構簡單、安裝方便，廣泛應用于市政、化工及高層建筑給水、排水管網上。其主要由閥體、閥瓣、銷軸及彈簧等零件組成。其中閥瓣的加工質量對閥門的密封性能尤為重要。

對夾式止回閥閥瓣原加工工藝

閥瓣如圖所示，原加工工藝流程為：熱處理→無損檢測→車密封面→劃銷軸孔線→鉆孔→銑軸孔兩側面→研磨→成品檢驗。此加工工藝在實施過程中，需單個裝夾，效率低，毛坯校正時間長，尤其在裝配時，發現成對閥瓣銷軸孔不同心，造成閥瓣密封面與閥體密封面貼合不緊密，引起泄漏。

對夾式止回閥加工技術的優化

基于自身加工技術的問題，我們對閥門加工技術進行了以下優化。

1）考慮到批處理的需要，為了提高效率，兩個圓盤應如圖2所示，使兩個圓盤之間的間隙為2L，半徑為R，并加筋點焊之后，密封面可以旋轉。

2）由于大多數對夾式止回閥閥瓣都是鑄件，因此在旋轉密封面后，表面上會產生毛刺和高點，因此旋轉密封面，以形成確保后續鉆孔精度的基礎。在該過程之后添加粗加工過程。

3）調整該過程時要考慮到單個閥盤上針孔的鉆孔效率很低，并且在組裝過程中兩個閥盤上經常出現非同心針孔。如圖2所示，將圓盤成對地夾在鏜床上。 ，標記，校正軸孔的中心線，在一端形成一個銷孔，將工作臺旋轉180°，然后在另一端形成一個銷孔。